动力锂电池CCD视觉检测

大力发展全球新能源汽车的背景下，全球动力锂电池市场近年来出货量保持高速增长的态势。随着产能快速增长的同时，对锂电池的安全生产和电池的使用安全性也提出了更大的挑战。在兼顾效率的同时，如何制造出更为安全可靠的锂电池，已经成为各大知名电池厂商的迫切需求。

  据行业相关专家分析，锂电池的安全问题主要来源于以下几个方面：
  锂电池正负极片的各种不良及缺陷
  电芯pack过程中各种不良
  BMS管理系统功能的合理性等
  其中锂电池正负极片的各种不良及缺陷包含有尺寸不良、对齐不良、划痕、打皱、亮点、毛刺、掉粉、暗斑、亮斑、露金属、边缘破损、极片穿孔等，这是在浆料搅拌、浆料涂布烘烤、极片辊压、极片分切、极片模切、卷绕、叠片等一系列自动化生产工序中不可避免的。
  这些缺陷都可能对锂电池的安全造成较大的隐患，严重的时候可导致隔膜被刺穿，正负极短路，进而引发电池燃烧，甚至爆炸。但既然生产过程中缺陷必然是存在的，那如何检出及剔除缺陷产品，防止不良品流出，严格管控产品品质呢?目前比较成熟的方案是采用CCD[2]视觉检测系统在线检测极片的尺寸不良及外观缺陷。

  CCD视觉检测技术适合应用于要求“高精度、高效率、高稳定性”的自动工业化生产线中，对上述锂电池正负极片的各种不良及缺陷具备高效率、高检出率( 零漏检 )以及高灵活性的优点。